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經(jīng)過(guò)大壓力高合金鋼屑?jí)簤K機(jī)壓塊后的鐵屑密度大大增加,體積顯著減小。例如,原本散亂堆積占據(jù)很大空間的鐵屑,在壓塊后可以方便地進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存。更重要的是,這種高密度的鋼屑?jí)簤K在熔煉等再利用環(huán)節(jié)能夠更充分地被利用,減少了因鐵屑松散導(dǎo)致的金屬損耗,提高了金屬的回收利用率。
1250噸鐵削壓餅機(jī)通常配備有專門(mén)的進(jìn)料斗。不同類型的金屬切屑(如鐵屑、鋁屑等)被收集后放入進(jìn)料斗。對(duì)于一些較長(zhǎng)或較大的切屑,設(shè)備內(nèi)部可能設(shè)置有初步破碎裝置,將其剪切成更易于壓縮的形狀。
大產(chǎn)量車削鐵屑?jí)簤K機(jī)的工作原理基于強(qiáng)大的液壓系統(tǒng)和精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)。工作時(shí),鐵屑首先通過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入壓餅機(jī)的壓縮腔。隨后,在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下,壓頭對(duì)鐵屑施加巨大的壓力,逐漸將其壓縮成高密度的餅狀物體。整個(gè)壓縮過(guò)程由自動(dòng)化控制系統(tǒng)精確調(diào)控,確保壓餅的質(zhì)量和效率。
通過(guò)630噸鐵屑去油壓塊機(jī)將廢鐵屑回收利用,不僅可以降低成本,還能提高企業(yè)的環(huán)保形象。壓塊后的鐵屑可以直接投入到熔爐中進(jìn)行再次鑄造,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。
在鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料和鋁屑。這些鋁屑如果直接丟棄會(huì)造成資源浪費(fèi)。使用1250噸全自動(dòng)鋁屑?jí)猴灆C(jī)后,可以將鋁屑?jí)嚎s成易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)膲K狀,然后送到專門(mén)的熔煉廠進(jìn)行再加工,重新制成新的鋁型材或其他鋁制品。